Linh kiện gia công Bộ phận tiện CNC Bộ phận gia công chính xác bằng thép không gỉ

Gia công chính xác các sản phẩm kim loại phần cứng gia công máy tiện CNC phi tiêu chuẩn bao gồm một số bước chính để đạt được kết quả chính xác và chất lượng cao.Dưới đây là tổng quan chung về quy trình:

1. Thiết kế và Lập kế hoạch:

   • Hiểu các yêu cầu và thông số kỹ thuật của sản phẩm phần cứng mong muốn.
   • Tạo một thiết kế chi tiết hoặc bản thiết kế, xem xét kích thước, dung sai và đặc tính vật liệu.
   • Lập kế hoạch chiến lược gia công, bao gồm lựa chọn công cụ, đường cắt và phương pháp gia công.

2. Lựa chọn vật liệu:

   • Chọn vật liệu kim loại thích hợp dựa trên ứng dụng cụ thể và các đặc tính mong muốn (ví dụ: độ bền, độ bền, khả năng chống ăn mòn).
   • Xem xét các yếu tố như khả năng gia công và tính sẵn có của vật liệu đã chọn.

3. Chuẩn bị phôi:

   • Lấy nguyên liệu thô ở dạng hàng tồn kho, chẳng hạn như thanh, phôi hoặc tấm.
   • Đo lường và kiểm tra vật liệu xem có bất kỳ khiếm khuyết hoặc sự không nhất quán nào không.
   • Gắn phôi một cách an toàn vào máy tiện CNC, đảm bảo độ ổn định và căn chỉnh chính xác.

4. Lập trình CNC:

   • Chuyển đổi các thông số kỹ thuật thiết kế thành hướng dẫn mà máy có thể đọc được (mã G).
   • Xác định đường chạy dao, tốc độ cắt, tốc độ nạp và trình tự gia công.
   • Tối ưu hóa chương trình để giảm thiểu lãng phí vật liệu và giảm thời gian chu kỳ.

5. Thao tác gia công:

   • Sử dụng các công cụ cắt thích hợp, chẳng hạn như mũi khoan, dao phay ngón và hạt dao, dựa trên các tính năng và đặc tính vật liệu được yêu cầu.
   • Thực hiện các hoạt động như tiện, đối mặt, khoan, doa, ren và tạo rãnh.
   • Liên tục theo dõi quá trình gia công, đảm bảo độ chính xác về kích thước và bề mặt hoàn thiện.

6. Kiểm soát chất lượng:

   • Thường xuyên kiểm tra kích thước phôi bằng các dụng cụ đo chính xác như thước cặp, panme hoặc máy đo tọa độ (CMM).
   • Xác minh dung sai và độ hoàn thiện bề mặt so với thông số kỹ thuật thiết kế.
   • Thực hiện bất kỳ điều chỉnh hoặc hiệu chỉnh cần thiết nào để đảm bảo sự phù hợp.

7. Xử lý bề mặt và hoàn thiện:

   • Áp dụng phương pháp xử lý bề mặt hoặc lớp phủ nếu cần, chẳng hạn như mạ, anot hóa hoặc sơn.
   • Thực hiện các hoạt động hoàn thiện bổ sung như mài nhẵn, đánh bóng hoặc mài để đạt được chất lượng thẩm mỹ và chức năng mong muốn.

8. Kiểm tra và đóng gói lần cuối:

   • Tiến hành kiểm tra lần cuối để đảm bảo phần cứng được gia công đáp ứng tất cả các tiêu chuẩn chất lượng.
   • Làm sạch và đóng gói thành phẩm một cách thích hợp, bảo vệ chúng khỏi bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển.

mô tả sản phẩm

Hiển thị sản phẩm

Quy trình sản xuất


hội thảo của chúng tôi

Tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng
Để luôn vượt quá mong đợi của khách hàng, việc kiểm soát và đảm bảo chất lượng đạt được thông qua
• Các thủ tục và chính sách toàn diện bằng văn bản
• Sổ chi tiết nguyên vật liệu đầu vào
• Báo cáo phân tích XRF tùy chọn
• Phân tích nguyên nhân gốc rễ của sự không phù hợp
• Bộ phận giám định được trang bị đầy đủ
• Hiệu chuẩn và dán nhãn nhất quán cho các công cụ kiểm tra
• Khu vực được chỉ định cho các bộ phận không phù hợp
• Nhân viên được khuyến khích mạnh mẽ đề xuất các cải tiến về phương pháp, vật liệu và nhà cung cấp

Tại sao chọn TORICH?
1. Nhà sản xuất, Xuất khẩu và Kinh doanh trong hơn 20 năm kinh nghiệm.
2. Kết nối tốt với kỹ sư sản xuất trực tiếp và đội ngũ sản xuất trực tiếp.
3. TOP Nhà cung cấp nguyên vật liệu để hợp tác lâu dài và ổn định.
4. Các kỹ sư có kinh nghiệm trong lĩnh vực này hơn 20 năm.
5. Trả lời nhanh chóng 7x24 giờ sau khi nhận được yêu cầu đầu tiên.

Đóng gói và vận chuyển


Câu hỏi thường gặp