Trong các ứng dụng ô tô khác nhau, các bộ phận chính xác đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo hiệu suất và độ bền tối ưu.Trong số các bộ phận này, ròng rọc động cơ nổi bật như một bộ phận cơ bản của hệ thống truyền động đai động cơ.Bài viết này đi sâu vào thế giới của Ròng rọc động cơ bộ phận tiện CNC bằng thép không gỉ, khám phá thiết kế, vật liệu, quy trình sản xuất, đặc điểm bề mặt, ứng dụng và các biện pháp kiểm soát chất lượng của chúng.
Ròng rọc động cơ là bộ phận thiết yếu trong hệ thống ô tô sử dụng cơ cấu truyền động bằng dây đai.Chúng tạo điều kiện thuận lợi cho việc truyền chuyển động quay từ động cơ sang các bộ phận khác, chẳng hạn như quạt, máy bơm và máy phát điện.Việc thiết kế và lựa chọn vật liệu của ròng rọc động cơ ảnh hưởng đáng kể đến hiệu quả và độ tin cậy tổng thể của hệ thống ô tô.
Thép không gỉ, được biết đến với khả năng chống ăn mòn và đặc tính cường độ cao, là lựa chọn hàng đầu cho các bộ phận tiện CNC như ròng rọc động cơ.Các loại thép không gỉ được sử dụng phổ biến nhất cho ròng rọc động cơ là 304 và 316 do sự kết hợp tuyệt vời giữa các tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn.Những vật liệu này đảm bảo ròng rọc động cơ có thể chịu được các điều kiện khắt khe thường thấy trong môi trường ô tô.
Thiết kế ròng rọc động cơ đòi hỏi kỹ thuật chính xác để đảm bảo hiệu suất tối ưu.Định dạng bản vẽ bao gồm các kích thước, dung sai và thông số kỹ thuật cần thiết cho gia công CNC.Những cân nhắc thiết kế chính bao gồm số lượng rãnh, kích thước rãnh, kích thước lỗ khoan và kích thước tổng thể của ròng rọc.Thiết kế phải phù hợp với loại và kích thước dây đai cụ thể được sử dụng trong hệ thống ô tô.
Việc sản xuất Ròng rọc động cơ bộ phận tiện CNC bằng thép không gỉ bao gồm một số bước:
Chuẩn bị vật liệu:Các thanh inox chất lượng cao được lựa chọn cho quá trình gia công CNC.
Tiện CNC:Máy điều khiển số máy tính (CNC) được sử dụng để định hình chính xác các thanh thép không gỉ thành hình dạng ròng rọc động cơ mong muốn.Tiện CNC đảm bảo dung sai chặt chẽ và kích thước chính xác.
Gia công rãnh:Rãnh đơn cần thiết cho dây đai động cơ được gia công vào ròng rọc bằng dụng cụ chuyên dụng.
Khoan lỗ khoan:Lỗ khoan trung tâm được khoan theo kích thước quy định để khớp chính xác với trục động cơ.
hoàn thiện:Ròng rọc trải qua quá trình hoàn thiện bề mặt, có thể bao gồm đánh bóng hoặc phun hạt để đạt được độ nhám và bề ngoài mong muốn.
Độ nhám bề mặt là một yếu tố quan trọng trong hiệu suất ròng rọc động cơ.Bề mặt nhẵn làm giảm ma sát giữa ròng rọc và dây đai, tăng hiệu quả và giảm thiểu mài mòn.Thông thường, độ nhám bề mặt Ra từ 0,8 đến 1,6 micromet được nhắm đến cho ròng rọc động cơ.Các phương pháp xử lý bề mặt như thụ động hoặc đánh bóng bằng điện có thể được áp dụng để tăng cường khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ và cải thiện bề mặt tổng thể của nó.
Đảm bảo độ chính xác và chất lượng của ròng rọc động cơ bao gồm các quy trình kiểm tra nghiêm ngặt.Các dụng cụ như máy đo tọa độ (CMM) được sử dụng để xác minh độ chính xác về kích thước.Các thử nghiệm chức năng liên quan đến việc lắp trục động cơ và dây đai được tiến hành để đảm bảo sự ăn khớp và căn chỉnh thích hợp.Kỹ thuật kiểm tra trực quan và kiểm tra không phá hủy được sử dụng để phát hiện bất kỳ khuyết tật hoặc bất thường bề mặt nào.
Ròng rọc động cơ bộ phận tiện CNC bằng thép không gỉ tìm thấy ứng dụng trong nhiều hệ thống ô tô, bao gồm:
Hệ thống động cơ:Ròng rọc động cơ được sử dụng trong quạt làm mát động cơ, máy bơm nước và bộ tăng áp.
Kiểm soát khí hậu:Hệ thống HVAC sử dụng ròng rọc động cơ để điều khiển quạt lưu thông không khí.
Tay lái trợ lực:Ròng rọc động cơ là bộ phận không thể thiếu trong hệ thống trợ lực lái, hỗ trợ điều khiển lái chính xác.
Máy phát điện:Máy phát điện trong hệ thống điện ô tô sử dụng ròng rọc động cơ để chuyển đổi năng lượng.
| Tên sản phẩm | Bộ phận tiện CNC bằng thép không gỉ Ròng rọc động cơ Ròng đơn động cơ Ròng rọc truyền động cho ô tô | |
| Dụng cụ sản xuất | CNC, Gia công máy phay, Gia công máy tiện CNC, Tiện CNC, Phay CNC, Cắt laser, Uốn, Kéo sợi, Cắt dây, Dập, Gia công phóng điện (EDM), Ép phun | |
| Vật liệu | Thép không gỉ | |
| Định dạng vẽ | BƯỚC, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF, v.v. hoặc các mẫu. | |
| Quy trình sản xuất | Kiểm tra nguyên liệu thô đến → Xác nhận bản vẽ → Thiết lập máy → Sản xuất thử nghiệm → Kiểm tra và xác nhận chất lượng mẫu → Sản xuất hàng loạt → Kiểm tra cuối cùng → Đóng gói → Sẵn sàng vận chuyển | |
| Hoàn thành | Phun cát, màu Anodize, làm đen, mạ kẽm / Niken, đánh bóng, Lớp phủ điện, PVD thụ động, Mạ titan, Mạ điện, mạ điện crom, điện di, QPQ(Quench-Ba Lan-Quench), Đánh bóng điện, mạ Chrome, Knurl, Logo khắc laser, v.v. |
|
| Ứng dụng | Phụ tùng ô tô, ống thủy lực, máy móc dầu, khoan địa chất, xe máy, xe máy, phụ tùng máy nông nghiệp, máy móc kỹ thuật, dây buộc. | |
| Độ nhám bề mặt | Ra 0,1 ~ 3,2 | |
| Xử lý bề mặt | Mài, đánh bóng, gỡ lỗi, sơn, mạ kẽm, mạ Chrome, xử lý Anodization, v.v. | |
| Điều tra | Kiểm tra kích thước 100% Kiểm tra trực quan 100% Kiểm tra đặc tính cơ học, Báo cáo thử nghiệm nội bộ của phòng thí nghiệm hoặc Báo cáo kiểm tra của bên thứ ba. |
|
| Dụng cụ kiểm tra | Phòng thí nghiệm kiểm tra hoàn chỉnh với Micromet, Bộ so sánh quang học, Caliper Vernier, CMM Thước đo độ sâu, thước đo góc vạn năng, thước đo đồng hồ, thước đo độ C bên trong |
|
| Sức chịu đựng | Yêu cầu vẽ của khách hàng | |
TORICH là doanh nghiệp sản xuất ống thép chính xác và gia công ống thép hơn 20 năm, với diện tích nhà xưởng khoảng 20000 mét vuông
Các sản phẩm chính được sản xuất là ống thép liền mạch bằng thép carbon và thép hợp kim, ống thép hàn chính xác, ống thép DOM, ống thép không gỉ liền mạch và hàn. Và xưởng riêng của chúng tôi cũng sản xuất các bộ phận gang gia công và các bộ phận thép đúc, cũng như tùy chỉnh quảng cáo các bộ phận chính xác và các bộ phận chính xác khó khăn.Sức mạnh của chúng tôi là khả năng sản xuất các bộ phận kim loại có kiểm soát chất lượng cao hơn trong một quy trình tích hợp, từ lập bản đồ và thiết kế khuôn mẫu đến đúc, rèn, gia công, xử lý nhiệt, xử lý bề mặt, lắp ráp và thử nghiệm.
đội TORICHquen thuộc với các yêu cầu chất lượng và tiêu chuẩn quy trình của các bộ phận chính xácVànhững ống thépcủa các công ty công nghiệp hàng đầu trong và ngoài nước, không ngừng tối ưu hóa sản xuấtVàcấp quản lý và không ngừng tìm kiếm các nhà cung cấp xuất sắc có cùng chí hướng, điều này cho phép chúng tôi giảm bớtchi phí sản xuấtVàcómột lợi thế so sánh so với nhiều nước của chúng tôiđối thủ cạnh tranh.
Trong lĩnh vực gia công, TORICH có 18 bộ máy CNC 4 trục/3 trục và hơn 30 bộ máy tiện CNC.Trung tâm gia công có khả năng gia công các chi tiết 1100x600x800mm và máy tiện CNC có khả năng gia công các chi tiết 550x1500mm.Chúng tôi chuyên gia công thép không gỉ, thép hợp kim và các kim loại cứng khác, cũng như thép cacbon, nhôm và đồng, với độ chính xác kích thước là 0,01mm.
Tính đến năm 2023, TORICH đã hợp tác hoàn hảo với hơn 50 quốc gia, bao gồm Nga, Ấn Độ, Úc, Vương quốc Anh, Pháp, Hoa Kỳ, Canada, Brazil và Ai Cập.Chất lượng và uy tín luôn là mối quan tâm hàng đầu của chúng tôi, với mục tiêu phục vụ tốt nhất cho mọi khách hàng đã tin tưởng chúng tôi.TORICH mong muốn được hợp tác với khách hàng trên toàn thế giới.
Sản phẩm của chúng tôi được bán trên toàn thế giới. Bạn có thể yên tâm về toàn bộ quá trình sản xuất sản phẩm của chúng tôi.
