Các ống trao đổi nhiệt được thiết kế để truyền nhiệt hiệu quả trong khi chịu được nhiệt độ cao, áp suất và môi trường làm việc ăn mòn.Chúng được sản xuất từ một loạt các kim loại và hợp kim tùy thuộc vào các yêu cầu ứng dụng:
Đồng: Khả năng dẫn nhiệt tuyệt vời, thường được sử dụng trong tủ lạnh, điều hòa không khí và máy trao đổi nhiệt quy mô nhỏ.
Thép không gỉ (304, 316, v.v.): Chống ăn mòn cao, lý tưởng cho chế biến thực phẩm, hóa chất và các ứng dụng nhà máy điện.
Nhôm: Mất trọng lượng với độ dẫn nhiệt tốt, được sử dụng rộng rãi trong hệ thống ô tô và HVAC.
Titanium: Chống ăn mòn xuất sắc, đặc biệt là trong môi trường nước biển; được sử dụng trong các nhà máy khử muối và biển.
Thép carbon: Hiệu quả về chi phí và mạnh mẽ, phù hợp với hệ thống làm mát và sưởi ấm công nghiệp, nơi có nguy cơ ăn mòn thấp hơn.
Cupronickel (Đấu hợp kim đồng đồng-nickel): Kết hợp dẫn nhiệt tốt và khả năng chống nước biển tuyệt vời, được sử dụng rộng rãi trong các bộ trao đổi nhiệt biển.
Lựa chọn vật liệu cơ bản phù hợp (bố, thép không gỉ, nhôm, titan, thép carbon, v.v.) theo ứng dụng.
Kiểm tra thành phần hóa học và tính chất vật lý để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn.
Chuẩn bị chỗ ở: Các viên kim loại thô được đúc và chuẩn bị để ép.
Xét ra ngoài / đâm / cán: Các hạt được đâm và ép nóng hoặc cuộn thành các ống rỗng.
Hình vẽ lạnh: Các đường ống được kéo qua đúc chính xác để đạt được kích thước yêu cầu và dung sai chặt chẽ hơn.
Lăn lạnh/lăn nóng: Cải thiện kết thúc bề mặt và độ chính xác kích thước.
Sản xuất dầu: Giảm căng thẳng bên trong sau khi làm việc lạnh và cải thiện độ dẻo dai.
Điều trị dung dịch (đối với thép không gỉ và titan): Cải thiện khả năng chống ăn mòn và khôi phục độ dẻo dai.
Lấy ớt và thụ động: Loại bỏ oxit và tăng khả năng chống ăn mòn.
Làm bóng: Cung cấp bề mặt bên trong / bên ngoài mịn hơn để giảm kháng lưu và cải thiện hiệu quả truyền nhiệt.
Xếp: Máy nghiêng CNC hoặc máy nghiêng ống theo yêu cầu thiết kế.
Phối hàn: Các khớp nối và đầu tấm ống với ống được hàn bằng phương pháp TIG / MIG để đảm bảo cấu trúc kín.
Thử nghiệm áp suất thủy tĩnh: Đảm bảo tính toàn vẹn của ống và hiệu suất chống rò rỉ dưới áp suất.
Kiểm tra không phá hủy (NDT): X-quang, siêu âm hoặc kiểm tra dòng xoáy cho hàn và chất lượng vật liệu.
Kiểm tra kích thước và bề mặt: Kiểm tra sự tuân thủ các thông số kỹ thuật và không có khiếm khuyết bề mặt.
Lớp phủ (Epoxy, Polyurethane, v.v.)để tăng cường bảo vệ chống ăn mòn trong môi trường khắc nghiệt.
Passivation (đối với thép không gỉ)để tăng thêm khả năng chống ăn mòn bề mặt.
Các ống được lắp ráp thành các gói ống hoặc lõi trao đổi nhiệt theo thiết kế.
Kiểm tra chất lượng cuối cùng được thực hiện trước khi đóng gói và vận chuyển.
Độ dẫn nhiệt cao để chuyển nhiệt hiệu quả.
Chống ăn mòn để chịu được môi trường hung hăng (nước biển, hóa chất, vv).
Sức mạnh và độ bền dưới áp suất cao và nhiệt độ cao.
Kích thước chính xác đảm bảo phù hợp và hoạt động hiệu quả.
Các ống trao đổi nhiệt được thiết kế để truyền nhiệt hiệu quả trong khi chịu được nhiệt độ cao, áp suất và môi trường làm việc ăn mòn.Chúng được sản xuất từ một loạt các kim loại và hợp kim tùy thuộc vào các yêu cầu ứng dụng:
Đồng: Khả năng dẫn nhiệt tuyệt vời, thường được sử dụng trong tủ lạnh, điều hòa không khí và máy trao đổi nhiệt quy mô nhỏ.
Thép không gỉ (304, 316, v.v.): Chống ăn mòn cao, lý tưởng cho chế biến thực phẩm, hóa chất và các ứng dụng nhà máy điện.
Nhôm: Mất trọng lượng với độ dẫn nhiệt tốt, được sử dụng rộng rãi trong hệ thống ô tô và HVAC.
Titanium: Chống ăn mòn xuất sắc, đặc biệt là trong môi trường nước biển; được sử dụng trong các nhà máy khử muối và biển.
Thép carbon: Hiệu quả về chi phí và mạnh mẽ, phù hợp với hệ thống làm mát và sưởi ấm công nghiệp, nơi có nguy cơ ăn mòn thấp hơn.
Cupronickel (Đấu hợp kim đồng đồng-nickel): Kết hợp dẫn nhiệt tốt và khả năng chống nước biển tuyệt vời, được sử dụng rộng rãi trong các bộ trao đổi nhiệt biển.
Lựa chọn vật liệu cơ bản phù hợp (bố, thép không gỉ, nhôm, titan, thép carbon, v.v.) theo ứng dụng.
Kiểm tra thành phần hóa học và tính chất vật lý để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn.
Chuẩn bị chỗ ở: Các viên kim loại thô được đúc và chuẩn bị để ép.
Xét ra ngoài / đâm / cán: Các hạt được đâm và ép nóng hoặc cuộn thành các ống rỗng.
Hình vẽ lạnh: Các đường ống được kéo qua đúc chính xác để đạt được kích thước yêu cầu và dung sai chặt chẽ hơn.
Lăn lạnh/lăn nóng: Cải thiện kết thúc bề mặt và độ chính xác kích thước.
Sản xuất dầu: Giảm căng thẳng bên trong sau khi làm việc lạnh và cải thiện độ dẻo dai.
Điều trị dung dịch (đối với thép không gỉ và titan): Cải thiện khả năng chống ăn mòn và khôi phục độ dẻo dai.
Lấy ớt và thụ động: Loại bỏ oxit và tăng khả năng chống ăn mòn.
Làm bóng: Cung cấp bề mặt bên trong / bên ngoài mịn hơn để giảm kháng lưu và cải thiện hiệu quả truyền nhiệt.
Xếp: Máy nghiêng CNC hoặc máy nghiêng ống theo yêu cầu thiết kế.
Phối hàn: Các khớp nối và đầu tấm ống với ống được hàn bằng phương pháp TIG / MIG để đảm bảo cấu trúc kín.
Thử nghiệm áp suất thủy tĩnh: Đảm bảo tính toàn vẹn của ống và hiệu suất chống rò rỉ dưới áp suất.
Kiểm tra không phá hủy (NDT): X-quang, siêu âm hoặc kiểm tra dòng xoáy cho hàn và chất lượng vật liệu.
Kiểm tra kích thước và bề mặt: Kiểm tra sự tuân thủ các thông số kỹ thuật và không có khiếm khuyết bề mặt.
Lớp phủ (Epoxy, Polyurethane, v.v.)để tăng cường bảo vệ chống ăn mòn trong môi trường khắc nghiệt.
Passivation (đối với thép không gỉ)để tăng thêm khả năng chống ăn mòn bề mặt.
Các ống được lắp ráp thành các gói ống hoặc lõi trao đổi nhiệt theo thiết kế.
Kiểm tra chất lượng cuối cùng được thực hiện trước khi đóng gói và vận chuyển.
Độ dẫn nhiệt cao để chuyển nhiệt hiệu quả.
Chống ăn mòn để chịu được môi trường hung hăng (nước biển, hóa chất, vv).
Sức mạnh và độ bền dưới áp suất cao và nhiệt độ cao.
Kích thước chính xác đảm bảo phù hợp và hoạt động hiệu quả.
