Linh kiện gia công Bộ phận tiện CNC Bộ phận gia công chính xác bằng thép không gỉ

Xử lý chính xác các sản phẩm kim loại máy quay CNC không chuẩn bao gồm một số bước chính để đạt được kết quả chính xác và chất lượng cao.

1. Thiết kế và lập kế hoạch:

   • Hiểu các yêu cầu và thông số kỹ thuật của sản phẩm phần cứng mong muốn.
   • Tạo ra một bản thiết kế chi tiết, xem xét kích thước, dung sai và tính chất vật liệu.
   • Lập kế hoạch chiến lược gia công, bao gồm lựa chọn công cụ, đường cắt và phương pháp giữ công việc.

2. Chọn vật liệu:

   • Chọn vật liệu kim loại phù hợp dựa trên ứng dụng cụ thể và các đặc điểm mong muốn (ví dụ: độ bền, độ bền, khả năng chống ăn mòn).
   • Hãy xem xét các yếu tố như khả năng gia công và khả năng sử dụng vật liệu được chọn.

3. Chuẩn bị đồ làm việc:

   • Nhận nguyên liệu thô dưới dạng hàng hóa, chẳng hạn như thanh, miếng, hoặc tấm.
   • Đo và kiểm tra vật liệu để tìm bất kỳ khiếm khuyết hoặc không nhất quán nào.
   • Lắp đặt chắc chắn phần làm việc trên máy quay CNC, đảm bảo sự ổn định và sắp xếp đúng.

4. Chương trình CNC:

   • Chuyển các thông số kỹ thuật thiết kế thành các hướng dẫn có thể đọc được bằng máy (mã G).
   • Định nghĩa các con đường công cụ, tốc độ cắt, tốc độ cấp và trình tự gia công.
   • Tối ưu hóa chương trình để giảm thiểu chất thải vật liệu và giảm thời gian chu kỳ.

5. Hoạt động gia công:

   • Sử dụng các công cụ cắt thích hợp, chẳng hạn như khoan, máy xay cuối và chèn, dựa trên các tính năng và tính chất vật liệu cần thiết.
   • Thực hiện các hoạt động như xoay, đối diện, khoan, khoan, xào và rãnh.
   • Tiếp tục theo dõi quy trình gia công, đảm bảo độ chính xác kích thước và kết thúc bề mặt.

6. Kiểm soát chất lượng:

   • Thường xuyên kiểm tra kích thước mảnh làm việc bằng các dụng cụ đo chính xác như đinh, micrometer hoặc máy đo tọa độ (CMM).
   • Kiểm tra dung sai và kết thúc bề mặt so với các thông số kỹ thuật thiết kế.
   • Thực hiện bất kỳ điều chỉnh hoặc điều chỉnh cần thiết để đảm bảo sự phù hợp.

7. Điều trị bề mặt và hoàn thiện:

   • Sử dụng các phương pháp xử lý bề mặt hoặc lớp phủ nếu cần thiết, chẳng hạn như mạ, mài anod hoặc sơn.
   • Thực hiện các hoạt động hoàn thiện bổ sung như tháo lớp, đánh bóng hoặc nghiền để đạt được các phẩm chất thẩm mỹ và chức năng mong muốn.

8. Kiểm tra cuối cùng và đóng gói:

   • Thực hiện kiểm tra cuối cùng để đảm bảo phần cứng được chế biến đáp ứng tất cả các tiêu chuẩn chất lượng.
   • Làm sạch và đóng gói các sản phẩm hoàn thành một cách thích hợp, bảo vệ chúng khỏi bị hư hại trong quá trình vận chuyển.

Mô tả sản phẩm

Hiển thị sản phẩm

Quá trình sản xuất


Xưởng làm việc của chúng tôi

Tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng
Để luôn vượt quá kỳ vọng của khách hàng, kiểm soát chất lượng và đảm bảo được đạt được thông qua
• Các quy trình và chính sách bằng văn bản toàn diện
• Hồ sơ chi tiết về nguyên liệu thô nhập khẩu
• Báo cáo phân tích XRF tùy chọn
• Phân tích nguyên nhân gốc rễ của sự không phù hợp
• Phòng kiểm tra được trang bị đầy đủ
• Chuẩn đoán và đánh dấu phù hợp các công cụ kiểm tra
• Khu vực được chỉ định cho các bộ phận không phù hợp
• Các nhân viên được khuyến khích mạnh mẽ đề xuất cải tiến các phương pháp, vật liệu và nhà cung cấp

Tại sao chọn TORICH?
1Nhà sản xuất, xuất khẩu và thương mại với hơn 20 năm kinh nghiệm.
2Kết nối tốt với kỹ sư và đội ngũ sản xuất trực tiếp.
3. TOP Một nhà cung cấp nguyên liệu thô cho hợp tác lâu dài và ổn định.
4. Kỹ sư có kinh nghiệm trong lĩnh vực này hơn 20 năm.
5. 7x24h trả lời nhanh chóng sau khi nhận được 1st điều tra.

Bao bì và vận chuyển


Câu hỏi thường gặp