Trong thế giới sản xuất hiện đại, độ chính xác và hiệu quả là tối quan trọng.Gia công CNC (Điều khiển số bằng máy tính) đã cách mạng hóa việc sản xuất các bộ phận phức tạp và chính xác cho các ngành công nghiệp khác nhau.Bài viết này đi sâu vào lĩnh vực các bộ phận tiện CNC, các bộ phận gia công CNC và các bộ phận đúc chính xác bằng thép không gỉ, khám phá thành phần vật liệu, định dạng bản vẽ, quy trình sản xuất, độ nhám bề mặt, xử lý, dụng cụ kiểm tra và ứng dụng của chúng trong ngành công nghiệp ô tô.
Các bộ phận tiện CNC, các bộ phận gia công CNC và các bộ phận đúc chính xác bằng thép không gỉ chủ yếu được chế tạo bằng thép không gỉ, một hợp kim được biết đến với độ bền vượt trội, khả năng chống ăn mòn và tính linh hoạt.Thép không gỉ cho phép tạo ra các thành phần chất lượng cao có thể chịu được các điều kiện khắc nghiệt và duy trì tính toàn vẹn của chúng theo thời gian.
Quá trình sản xuất các bộ phận này bắt đầu bằng việc tạo ra các bản vẽ kỹ thuật chi tiết.Những bản vẽ này đóng vai trò là bản thiết kế cho các máy CNC và hướng dẫn chúng định hình chính xác các nguyên liệu thô.Định dạng bản vẽ tiêu chuẩn công nghiệp cho các bộ phận này thường ở định dạng CAD (Thiết kế được hỗ trợ bởi máy tính), cung cấp kích thước, dung sai và thông tin hình học chính xác cần thiết cho quy trình gia công.
Lựa chọn vật liệu: Quá trình bắt đầu với việc lựa chọn vật liệu thép không gỉ thích hợp phù hợp với các yêu cầu về hiệu suất và ứng dụng cụ thể.
Thiết lập: Vật liệu đã chọn được cố định chắc chắn trên mâm cặp của máy tiện, sẵn sàng cho quá trình tiện chính xác.
Tiện: Máy tiện CNC quay phôi trong khi các dụng cụ cắt loại bỏ vật liệu dư thừa, tạo thành hình dạng mong muốn.
Hoàn thiện: Các hoạt động thứ cấp có thể được sử dụng để đạt được độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác kích thước cần thiết.
Lựa chọn vật liệu: Thép không gỉ thuộc loại mong muốn được lựa chọn cẩn thận để phù hợp với chức năng dự định của bộ phận.
Lập trình CNC: Các kỹ thuật viên lành nghề lập trình máy CNC, hướng dẫn chúng về các đường chạy dao và chuyển động chính xác cần thiết để tạo ra các hình dạng phức tạp.
Gia công: Máy CNC sau đó thực hiện các quy trình cắt, khoan, phay và các quy trình khác theo hướng dẫn đã lập trình.
Gọt bavia và hoàn thiện: Sau khi gia công, các bộ phận trải qua quá trình mài bavia để loại bỏ các cạnh sắc, tiếp theo là bất kỳ quy trình hoàn thiện cần thiết nào để nâng cao tính thẩm mỹ và chức năng.
Tạo mẫu: Một mẫu hoặc mô hình của bộ phận mong muốn được làm từ các vật liệu khác nhau như gỗ, kim loại hoặc sáp.
Tạo khuôn: Mẫu được bọc trong vật liệu làm khuôn, có thể là cát, gốm hoặc thạch cao.
Đúc: Thép không gỉ nóng chảy được đổ vào khuôn, lấy hình dạng của mẫu.
Làm mát và loại bỏ: Vật đúc đông cứng lại và được lấy ra khỏi khuôn, sẵn sàng cho quá trình xử lý tiếp theo.
Hoàn thiện: Bộ phận đúc trải qua quá trình hoàn thiện để đạt được chất lượng và kích thước bề mặt mong muốn.
Độ nhám bề mặt là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu suất và tính thẩm mỹ của các bộ phận được tiện, gia công và đúc chính xác bằng máy CNC.Tùy thuộc vào ứng dụng, các lớp hoàn thiện bề mặt khác nhau có thể được áp dụng, chẳng hạn như đánh bóng, mài, anot hóa hoặc phủ, để đạt được hình thức và chức năng mong muốn.
Để đảm bảo chất lượng của các bộ phận tiện CNC, các bộ phận gia công CNC và các bộ phận đúc chính xác bằng thép không gỉ cần có các dụng cụ kiểm tra chính xác.Các công cụ thường được sử dụng bao gồm máy đo tọa độ (CMM), thước cặp, panme, máy đo độ nhám bề mặt và máy so sánh quang học.Những công cụ này giúp các nhà sản xuất xác minh độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt.
| Tên sản phẩm | Bộ phận đúc chính xác bằng thép không gỉ Bộ phận tiện CNC để gia công phụ tùng ô tô | |
| Dụng cụ sản xuất | CNC, gia công máy phay, gia công tiện CNC, tiện CNC, phay CNC, cắt laser, uốn, kéo sợi, cắt dây, dập, gia công phóng điện (EDM), ép phun | |
| Vật liệu | Nhôm: 2000 series, 6000 series, 7075, 5052, AL 6061-T6, 6063, 7075-T, v.v. Thép hợp kim: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo |
|
| Định dạng bản vẽ | BƯỚC, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF, v.v. hoặc các mẫu. | |
| Quy trình sản xuất | Kiểm tra nguyên liệu đầu vào → Xác nhận bản vẽ → Thiết lập máy → Sản xuất thử → Kiểm tra và xác nhận chất lượng mẫu → Sản xuất hàng loạt → Kiểm tra lần cuối → Đóng gói → Sẵn sàng vận chuyển | |
| Hoàn thành | Phun cát, Anodize màu, Làm đen, Mạ kẽm/Nickl, Đánh bóng, Lớp phủ điện, PVD thụ động, Mạ titan, Mạ điện, mạ điện crom, điện di, QPQ(Quench-Ba Lan-Quench), Đánh bóng điện, Mạ Chrome, Knurl, Logo khắc laser, v.v. |
|
| Ứng dụng | Phụ tùng ô tô, Ống thủy lực, Máy dầu, Khoan địa chất, Xe máy, Xe đạp, Phụ tùng máy nông nghiệp, Máy móc kỹ thuật, Chốt. | |
| độ nhám bề mặt | Tăng 0,1~3,2 | |
| xử lý bề mặt | Mài, đánh bóng, Deburr, sơn, mạ kẽm, mạ Chrome, xử lý Anodization, v.v. | |
| Điều tra | Kiểm tra kích thước 100% Kiểm tra trực quan 100% Kiểm tra thuộc tính cơ học, báo cáo thử nghiệm trong phòng thí nghiệm nội bộ hoặc báo cáo kiểm tra của bên thứ ba. |
|
| Dụng cụ kiểm tra | Phòng thí nghiệm kiểm tra hoàn chỉnh với Panme, Máy so sánh quang học, Caliper Vernier, CMM Depth Caliper Vernier, Universal Protractor, Clock Gauge, Internal Centigrade Gauge |
|
| Sức chịu đựng | Yêu cầu vẽ của khách hàng | |
TORICH là doanh nghiệp đã sản xuất ống thép chính xác và gia công ống thép hơn 20 năm, với diện tích nhà máy khoảng 20000 mét vuông
Các sản phẩm chính được sản xuất là ống thép liền mạch cấp thép carbon và thép hợp kim, ống thép hàn chính xác, ống thép DOM, ống thép không gỉ liền mạch và hàn. Và xưởng riêng biệt của chúng tôi cũng sản xuất các bộ phận gang gia công và các bộ phận thép đúc, cũng như quảng cáo tùy chỉnh các bộ phận chính xác và các bộ phận chính xác khó khăn.Thế mạnh của chúng tôi là khả năng sản xuất các bộ phận kim loại có kiểm soát chất lượng cao hơn trong một quy trình tích hợp, từ lập bản đồ và thiết kế khuôn, đến đúc, rèn, gia công, xử lý nhiệt, xử lý bề mặt, lắp ráp và thử nghiệm.
đội TORICHquen thuộc với các yêu cầu chất lượng và tiêu chuẩn quy trình của các bộ phận chính xácVànhững ống thépcủa các công ty công nghiệp hàng đầu trong và ngoài nước, liên tục tối ưu hóa sản xuấtVàcấp quản lý và liên tục tìm kiếm các nhà cung cấp xuất sắc có cùng chí hướng, điều này cho phép chúng tôi giảm thiểuchi phí sản xuấtVàcómột lợi thế so sánh so với nhiều của chúng tôiđối thủ cạnh tranh.
Trong lĩnh vực gia công, TORICH có 18 bộ máy CNC 4 trục/3 trục và hơn 30 bộ máy tiện CNC.Trung tâm gia công có khả năng gia công các chi tiết 1100x600x800mm và máy tiện CNC có khả năng gia công các chi tiết 550x1500mm.Chúng tôi chuyên gia công thép không gỉ, thép hợp kim và các kim loại cứng khác, cũng như thép carbon, nhôm và đồng, với độ chính xác kích thước là 0,01mm.
Tính đến năm 2023, TORICH đã hợp tác hoàn hảo với hơn 50 quốc gia, bao gồm Nga, Ấn Độ, Úc, Vương quốc Anh, Pháp, Hoa Kỳ, Canada, Brazil và Ai Cập.Chất lượng và uy tín luôn được chúng tôi quan tâm hàng đầu, với mục tiêu phục vụ tốt mọi khách hàng đã đặt niềm tin vào chúng tôi.TORICH mong muốn được hợp tác với khách hàng trên toàn thế giới.
Sản phẩm của chúng tôi được bán trên toàn thế giới. Bạn có thể yên tâm về toàn bộ quá trình sản xuất sản phẩm của chúng tôi.
