Ngành công nghiệp ô tô phụ thuộc rất nhiều vào các thành phần chính xác để tăng hiệu suất và đảm bảo hoạt động hiệu quả.Bài viết này khám phá chi tiết sản xuất của các bộ phận mài CNC được sử dụng trong sản xuất các cảm biến hệ thống xả EGR cho ô tô, bao gồm các vật liệu được sử dụng, định dạng bản vẽ, quy trình sản xuất, độ thô bề mặt, xử lý, dụng cụ kiểm tra và ứng dụng.
Các bộ phận mài CNC được sử dụng trong sản xuất các cảm biến hệ thống xả EGR thường được làm từ thép không gỉ.và dung nạp nhiệt độ caoCác tính chất này làm cho nó lý tưởng để chịu đựng các điều kiện khắc nghiệt của hệ thống xả của xe ô tô.
Sản xuất các bộ phận mài CNC cho các cảm biến hệ thống xả EGR bắt đầu với một bản vẽ kỹ thuật chi tiết phục vụ như một bản thiết kế cho quy trình sản xuất.Bản vẽ chỉ định kích thước, độ khoan dung và các chi tiết quan trọng khác cần thiết để sản xuất các thành phần chính xác và chính xác.
Dầu không gỉ đúc chính xác là quy trình sản xuất được ưa thích để sản xuất các bộ phận phay CNC được sử dụng trong các cảm biến hệ thống xả EGR.Phương pháp đúc này cho phép thiết kế phức tạp và độ chính xác caoQuá trình này bao gồm việc tạo ra một khuôn của phần mong muốn và đổ thép không gỉ nóng chảy vào nó.dẫn đến hình dạng phần mong muốn.
Để đạt được kết thúc bề mặt cần thiết, các bộ phận mài CNC được sử dụng trong cảm biến hệ thống xả EGR phải trải qua các quy trình xử lý bổ sung.và đánh bóng để loại bỏ bất kỳ khiếm khuyết nào, đục hoặc cạnh sắc, đảm bảo bề mặt mịn và đồng đều.
Quá trình sản xuất các bộ phận mài CNC cho cảm biến hệ thống xả EGR liên quan đến các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt.Các công cụ kiểm tra khác nhau được sử dụng trong suốt quá trình để đảm bảo các thành phần đáp ứng các thông số kỹ thuật yêu cầuCác dụng cụ này bao gồm máy đo tọa độ (CMM), thiết bị đo quang học, micrometer và các công cụ đo chính xác khác.Các kiểm tra này đảm bảo rằng các bộ phận là chính xác về kích thước và đáng tin cậy về chức năng.
Các bộ phận mài CNC được sử dụng trong sản xuất các cảm biến hệ thống xả EGR là các thành phần quan trọng trong các hệ thống xả ô tô hiện đại.Hệ thống EGR giúp giảm phát thải độc hại và cải thiện hiệu quả nhiên liệu bằng cách tái lưu thông một phần khí thải trở lại động cơCác cảm biến đóng một vai trò quan trọng trong việc giám sát và kiểm soát quá trình này, đảm bảo hiệu suất tối ưu và tuân thủ các quy định về môi trường.
| Tên sản phẩm | Cnc Milling Phần EGR hệ thống xả cảm biến thép không gỉ đúc chính xác cho ô tô | |
| Thiết bị sản xuất | CNC, chế biến máy xay, chế biến máy quay CNC, xoắn CNC, máy xay CNC, cắt laser, uốn cong, xoay, cắt dây, đóng dấu, gia công xả điện (EDM), đúc phun | |
| Vật liệu | Thép không gỉ | |
| Định dạng bản vẽ | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF v.v. hoặc mẫu. | |
| Quá trình sản xuất | Kiểm tra nguyên liệu thô đến→Xác nhận bản vẽ→Xây dựng máy→Sản xuất thử nghiệm→Kiểm tra chất lượng mẫu và xác nhận→Sản xuất hàng loạt→Kiểm tra cuối cùng→Đóng gói→Sẵn sàng vận chuyển | |
| Kết thúc. | Bút cát, Anodize màu sắc, Đen, kẽm/Nickel Plating, Ba Lan, Lớp phủ điện, Passivation PVD, Titanium Plating, Electrogalvanizing, điện mạ crôm, điện phân, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Điện đánh bóng, mạ Chrome, Knurl, Laser khắc Logo, vv |
|
| Ứng dụng | Các bộ phận ô tô, ống dẫn thủy lực, máy dầu, khoan địa chất, xe máy, xe đạp, bộ phận máy nông nghiệp, máy móc kỹ thuật, băng. | |
| Độ thô bề mặt | Ra 0.1 ~ 3.2 | |
| Điều trị bề mặt | Sơn, đánh bóng, Deburr, Sơn, Ống thép, Ống mạ, xử lý anodization vv | |
| Kiểm tra | Kiểm tra 100% kích thước Kiểm tra trực quan 100% Kiểm tra đặc tính cơ học, báo cáo thử nghiệm trong phòng thí nghiệm hoặc báo cáo kiểm tra của bên thứ ba. |
|
| Công cụ kiểm tra | Phòng thí nghiệm kiểm tra hoàn chỉnh với Micrometer, Optical Comparator, Caliper Vernier,CMM Bộ đệm sâu Vernier, Máy kéo phổ quát, Clock Gauge, Centigrade Gauge nội bộ |
|
| Sự khoan dung | Yêu cầu vẽ của khách hàng | |
TORICH là một doanh nghiệp sản xuất ống thép chính xác và chế biến ống thép trong hơn 20 năm, với diện tích nhà máy khoảng 20000 mét vuông
Các sản phẩm chính được sản xuất là ống thép không may bằng thép cacbon và thép hợp kim, ống thép chính xác hàn, ống thép DOM, ống thép không thép không may và hàn.Và xưởng riêng của chúng tôi cũng sản xuất phần đúc sắt và phần đúc thép, cũng như các bộ phận chính xác tùy chỉnh và các bộ phận chính xác khó khăn. sức mạnh của chúng tôi là trong khả năng của chúng tôi để sản xuất các bộ phận kim loại kiểm soát chất lượng cao hơn trong một quy trình tích hợp,từ lập bản đồ và thiết kế khuôn, đúc, rèn, gia công, xử lý nhiệt, xử lý bề mặt, lắp ráp và thử nghiệm.
Nhóm TORICHquen thuộc với các yêu cầu về chất lượng và tiêu chuẩn quy trình của các bộ phận chính xácvàống thépcủa các công ty công nghiệp hàng đầu trong và ngoài nước, liên tục tối ưu hóa sản xuấtvàcấp quản lý, và liên tục tìm kiếm những nhà cung cấp xuất sắc có cùng quan điểm, cho phép chúng tôi giảmchi phí sản xuấtvàcómột lợi thế so với nhiều người trong số chúng tôiđối thủ cạnh tranh.
Trong lĩnh vực chế biến, TORICH có 18 bộ máy CNC 4 trục / 3 trục và hơn 30 bộ máy quay CNC.Trung tâm gia công có khả năng gia công các bộ phận 1100x600x800mm và các máy quay CNC có khả năng xử lý các bộ phận 550x1500mmChúng tôi chuyên gia trong gia công thép không gỉ, thép hợp kim và các kim loại cứng khác, cũng như thép carbon, nhôm và đồng, với độ chính xác kích thước 0,01mm.
Tính đến năm 2023, TORICH đã hợp tác hoàn hảo với hơn 50 quốc gia, bao gồm Nga, Ấn Độ, Úc, Vương quốc Anh, Pháp, Hoa Kỳ, Canada, Brazil và Ai Cập.Chất lượng và danh tiếng luôn là mối quan tâm đầu tiên của chúng tôiTORICH mong muốn hợp tác với khách hàng trên toàn thế giới.
Sản phẩm của chúng tôi được bán trên toàn thế giới. Bạn có thể yên tâm về toàn bộ quá trình sản xuất sản phẩm của chúng tôi.
